精益数字化工作流

1. PQ-PR 应用分析
‌PQ-PR应用分析‌主要包括两个部分：‌PQ分析‌和‌PR分析‌,‌PQ分析‌指的是产品数量分析,‌PR分析‌主要有两种含义,‌1.项目评审（Project Review）2.‌产品工艺路线（Product Route）。 PQ-PR分析通常在工厂布局之前进行，帮助工厂了解生产的产品数量和品种，规划生产计划和资源分配。‌

2. 连续流工艺布局
‌连续流工艺布局‌是指在生产过程中，按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，使得产品在加工过程中没有停滞和等待。连续流工艺布局通过优化生产流程和设备排列，实现了生产过程的连续流动，提高了生产效率和产品质量，是现代制造业中重要的生产方式之一。

3. 柔性生产线规划
‌柔性生产线规划‌是指通过合理规划和设计，使生产线能够快速适应不同的生产需求，包括产品种类、规格和数量的变化，从而提高生产效率和灵活性，降低生产成本，增强企业的竞争力。

4. 最优工程编成 （ECRS）
‌ECRS‌（Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify）是工业工程中用于优化工作流程和减少浪费的一种分析方法。该方法通过取消、合并、调整顺序和简化四个步骤，帮助企业识别和消除非增值活动，提高工作效率和资源利用率。

5. 技能与多能工
通过多能工训练，员工可以掌握更多的工艺和技能，从而能够在不同的岗位上工作，提高生产线的灵活性和效率。多能工化是单元生产线改善的重要条件之一，通过训练使每个作业者能够掌握多种工艺，从而提高生产效率和灵活性‌。

6. 备齐套料与线边仓
备齐套料与线边仓在生产过程中相互配合，共同提高生产效率。备齐套料确保了生产所需的物料提前准备齐全，而线边仓则将这些物料存储在生产线附近，确保在生产过程中能够即时取用。线边仓作为备齐套料的存储地点，减少了物料搬运的距离和时间，进一步提升了生产线的响应速度和灵活性‌。

7. 物料多流配送

8. 精准计划与准时化生产
准时化生产（JIT）强调在正确的时间、正确的地点，生产正确数量和质量的产品，以达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。强调计划和执行的高效性，需要通过优化流程来减少浪费和提高效率。

9. 简易自动化（LCIA）
简易自动化在多产品、小批量生产方式中特别适用，因为它能够快速适应生产需求的变化，减少设备维护成本和人力成本。此外，简易自动化强调人的智慧和创造力，追求人和设备的最佳组合，能够显著提升生产效率和产品质量‌。

10. 快速换产（SMED）
快速换产的主要目标是减少换产时间，通过优化换产过程，可以增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期，同时满足客户的需求而不需要额外的库存‌。

创新精益融合模式，配置先进制造协同
落实高质量高效能技术