增效提质,用E9

增效提质并持续,数字化转型促增长

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数字工厂指挥中枢,实时透明生产现场数据

宝泓 E9MES系统以精益生产为基石,实时透明化效率、质量、成本、交期、设备、员工等数据,是企业生产活动管理的主要工具及精益改善的数据源, 更是数字工厂的指挥中枢。主要针对生产作业计划与排程调度、数据采集与生产进度、车间现场管理、产品跟踪/产线物流、设备状态监控、质量控制与分析追溯、工艺规格标准(SOP)管理等。

效率

以精益生产为基石,实时透明化效率、质量、成本、交期、设备、员工等数据,有效连接管理层和车间执行层,通过可视化指导生产,减少数据汇总和分析时间,打通企业信息孤岛,提高生产流程的协同性,是企业生产活动管理的主要工具,更是数字工厂的指挥中枢,利用AGV等自动物流设备缩短物流动线。

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质量

利用IOT、RFID技术或者条码扫描等,完成防错、防呆与追溯(关键厂商、物料、关键工艺工序、质量检测、维修信息、作业员、生产时间、批次等),实时采集、记录并可视化每个生产设备、环节的执行数据,找出质量问题的关键所在,及时调整工艺有效提高产品合格率,同时满足产品质量过程根因管理。

改善

精准实时信息数据是企业生产活动精益改善的数据源,透过精益数字化融合管理体系及高效可控的良性闭环管理,从而形成精益改善提案、评估立项、制定改进计划、设计改进方案,明确责任人和时间节点、落地执行并监控实施效果,评估改善效果等系列环节,并列入异常管控及知识库管理。

持续

通过制造过程全面监控和管理,如设备运行参数、作业方法、作业效率、产品质量、生产进度等,建立持续改进机制,通过定期评估与反馈,推动相关标准能够随着业务发展的迭代优化,以在人、机、料、法、环上进行持续性改善,形成闭环改善系统,确保生产过程稳定高效,持续精益化生产。

成本

通过图纸、文件、数据共享实现无纸化办公,减少纸张使用,减少信息传递中遗漏丢错风险,根据实际生产情况和需求,优化生产计划及使用必要的IOT设备,减少生产周期时间,消除过度生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存过剩、不必要的动作、缺陷产品等浪费。


      

MES产品价值:

MES通过优化生产流程、提升产品质量、降低运营成本、强化数据驱动决策、促进跨部门协同、提升客户满意度以及支持持续改进机制,为企业构建了全方位的价值创造体系。MES系统不仅助力企业在激烈的市场竞争中保持核心优势,更为实现可持续的高效生产运营和全价值流精益管理提供了强有力的数字化支撑,推动企业向智能制造转型升级。

1 助力生产效率提升:MES系统通过构建覆盖生产全流程的集成化管理平台,实现对制造过程的实时数据采集、动态监控与精准控制,确保生产系统的高效稳定运行,从而显著提升生产效率,降低运营成本,推动企业智能制造转型升级。

2 实现高效精细化管理:MES系统通过智能化的生产计划与调度优化,显著提升资源利用率和产线运行效率,有效降低生产浪费和非计划停机时间。同时,为企业精细化运营提供有力支撑,通过对生产计划、工艺流程和资源配置的动态优化,实现柔性化生产管理。这不仅能够根据客户需求快速调整生产计划,确保产品质量和准时交付,还能持续提升客户满意度,增强企业市场竞争力。

3 数据实时采集监控:MES系统通过集成ERP、设备监控、质量管理等多系统数据,构建统一的生产数据平台,实现全流程的实时监控与智能分析。不仅能够优化生产调度,提升运营效率,更重要的是通过实时质量管控和异常预警机制,实现生产过程的精细化管理。借助对关键指标的持续追踪和偏差自动警报,MES系统显著提升产品一致性和质量稳定性,从而增强客户满意度,提升企业市场声誉。

4 构建无纸化数字协同管理体系:MES系统通过数字化转型升级,彻底实现无纸化办公,不仅显著降低运营成本,更能有效规避传统纸质文档传递中的信息丢失和错误风险。同时,通过整合生产计划、工艺流程和资源配置,构建跨部门协同管理平台,大幅提升企业运营效率和市场响应速度,从而增强企业的核心竞争力和可持续发展能力。

5 打造基于实时数据的可视化决策平台:MES系统通过实时采集和处理生产全流程数据,构建全方位的生产态势感知能力。系统不仅能够精准监控生产进度和设备运行状态,更能通过智能分析及时预警异常,为企业决策提供数据支撑,实现生产计划的动态优化。同时,借助直观的数据可视化看板和深度报表分析功能,管理者可实时掌握生产运营态势,精准识别业务趋势,为战略决策提供有力依据。

6 精益生产可持续:MES系统通过智能化优化生产流程和资源协同,有效消除生产浪费和非增值环节,显著提升生产效率和产品质量。这不仅能够降低运营成本,增强企业市场响应能力,更为重要的是,减少了资源消耗,助力企业实现经济效益与可持续发展的双重目标。


E9 MES产品优势

宝泓 E9 MES系统通过精益数字化融合、智能排产优化、车间实时管控、数字车间构建、IOT设备运用及个性化定制等数字技术手段,持续显著提升生产效率,优化运营成本,强化质量控制,增强决策支持能力,全面赋能企业数字化转型与智能化升级。

1 精数融合
E9 MES以精益生产为基石,深度融合数字化技术,构建起覆盖效率、质量、交期、成本、设备、人员等维度的实时透明化管理体系。通过实时数据、异常管控、精益改善系统,实现管理数据的实时可视与智能分析,支持快速识别改善机会、精准立项并高效执行解决方案,最终形成"发现问题-分析问题-解决问题-持续优化"的良性管理闭环,全面提升企业可持续高效生产运营与价值流管理效能。
2 高级排产
E9 MES集成APS(高级排产系统),通过多维参数智能运算,同步、实时处理各种资源,包括物料、设备、人员、供应、需求和IOT等因素,对生产的具体情况灵活制定计划,满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;实现长期和短期生产计划的优化、对比和可执行,确保计划的实时有效性。在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划,实现生产进度透明可控、交期确保、整体效率提升、高效精细化管理。
3 车间管控
E9 SFC(车间管控)系统通过IOT设备与条码技术,完成厂商、物料、关键工艺工序、质量检测、维修信息、客户、时间等数据采集,构建覆盖全流程的智能防错、防呆与质量追溯体系,为企业提供完整的质量证据链。不仅能够快速响应客户的质量验证需求,更能精准定位问题根源,客观评估问题严重程度,为质量改进提供决策支持。
4 智能终端
E9 MES车间数字终端系统综合生产计划、工序工艺、SOP、质检标准、图纸、知识库等数据信息,精准推送至生产单位,动态更新生产计划、可视化作业指导文档、历史异常案例库、持续改善方案共享、 实时生产预警提示,真正实现减少纸张使用,无纸化办公,减少信息传递中遗漏丢错风险与跨部门协同优化。
5 数字车间
E9 MES数字车间通过集成数据采集、实时监控、智能分析、预测性维护、资源优化和流程自动化等手段,大屏数字看板展示关键生产数据信息,如:生产进度数字看板、质量数字看板、安灯系统、设备监控数字看板、车间数字看板、工序工艺监控看板等实时可视化呈现,打造基于实时数据的数字化决策平台。
6 本地化定制
宝泓软件拥有成熟、稳定的技术环境与团队来为客户快速完成各种需求的定制开发、实施、维护:流程、单据、管理报表根据企业业务特征本地化增强开发;重要IOT设备(如:机台、AGV等)系统对接;现场数据采集设备(如:RFID、PLC、视讯等)系统对接;即有软件系统接口。

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